T40-D
主要功能 •自动测量 可测量深度、宽度、长度、孔径、沟槽位置、圆柱、曲面等 通过二维图形比对，得出误差值，在线调整机床加工参数和 修正误差 •自动识别 Nc测量系统自动识别机床精度误差，自动补偿机床精度 •精准定位 可快速调机、精准确定工件位置 •测量范围 机床±X、±Y、-Z轴方向的行程任意距离内均可测量 |   |
测头系统技术参数
| 参数 | 说明 |  |
| 测针单向复位精度 | ≦2μm | |
| 测针在XY平面最大摆动角度 | 12° | |
| 测针XY极限行程（50mm测针） | ±X/±Y≈12mm | |
| 测针Z向极限行程 | 5.5mm | |
| 触发方向5向触发 | 5向触发±X、±Y、-Z | |
| 测针触发力 | XY≈0.8N,Z≈6.0N | |
| 待机时间 | 连续300万次（不间断12天） | |
| 测量速度 | 50-300mm/min | |
| 温度范围 | 0°-60° | |
| 电池类型 | 2节3.6V锂电池(14250) | |
| 测头信号传输距离 | <=7m | |
| 测头激活方式 | 机床唤醒/自动唤醒 |
测头系统技术特征
| 红外通讯 | 发射器与接收器采用红外光线通讯，之间不可有遮挡物 | |
| 发射三种红外通讯信号 | 发射触发、联络、电池电压低信号 | |
| 测头开启方式 | M代码通电启动/测头自动启动 | |
| 测头主体 | 采用优质不锈钢，防锈性能最佳 | |
| 测头与柄部的调整功能 | 调整测头主体与柄部的连接处，将测针上测球的中心与测头锥柄中心线重合（偏差≦1μm） | |
| 客户电池使用 | 24小时生产使用40天以上 | |
| 保护 | 带有主轴保护、电池电压报警功能 | |
| 防护等级 | 防油防污，防护等级IP68 | |
测头在机测量应用
工件找正
+原始的方式 • 通过百分或干分表沿工件表面移动确定坐标系; • 采用高精度定位夹具实现工件坐标系。 +使用侧头方式 • 工件可以被夹持到任意位置； • 测头探测工件表面、两孔或者两凸台确定工件不 对正量； • CNC数控系统通过旋转坐标系补偿不对正量； • 也可以转动工作台机械方式补偿不对正量。 |  |
基准点设置
外角 |
工件在机测量
• 机床测头适用于在两个加工步骤间对工件进行测量，根据测量值自动修正刀具磨损补偿。
• 加工完成后，系统记录测量精度或者加工趋势。
• CNC系统通过数据接口输出测量结果
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测头在机测量优点
• 快速精确地测量和找正产品或工装的基准位置，自动设定 或修正产品/加工坐标系； • 优化加工余量控制，保证批量产品的质量和一致性； • 实现加工循环的序中检测，提高产品的合格率； • 实现加工序后关键尺寸精度的检测，提高产品的合格率； • 简化或取消专用夹具，降低生产成本； • 缩短机床的辅助时间，提高生产效率； • 减少人工操作，降低劳动强度和人为操作因素对产品加工 精度的影响。 |
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适用机床
CNC立式加工中心、卧式加工中心、大型龙门式加工中心、立式雕铁机、高速精雕机、复合式数控机床、小型钻攻机、 三轴高速CNC、四轴加工中心、五轴加工中心等数控机床
工件在机测量流程优势图
传统测量
在线测量
测头配件
测头系统的基本配置
可配测针类型：通用M4螺纹系列测针；
• 二节高能锂电池规格：14250 3.6V 1200MAH；
• 通讯电缆为4.5米的8芯屏蔽线；
• 配备具有万向调节功能的固定支架；
• 锥柄通常配备BT标准的30#、40#、50#的7:24工具锥柄。
测针
